Yüksek Tokluğa Sahip Darbe Çeliği
1.2767, yüksek nikel (Ni) alaşımı sayesinde olağanüstü tokluk ve darbe dayanımı sunan özel bir soğuk iş takım çeliğidir. Çok kalın kesitlerde dahi homojen bir sertleşme karakteristiği sergilemesi, bu çeliği ağır hizmet tipi kalıpların vazgeçilmezi kılar. Darbeli ve mekanik şokun yüksek olduğu çalışma koşullarında çatlama ve kırılmaya karşı gösterdiği direnç, üretim güvenliğini maksimuma çıkarır.
Kullanım Alanları
- Çok kalın sacların kesme kalıpları ve ağır sanayi makas bıçakları.
- Soğuk dövme kalıpları, darp matrisleri ve para/madalyon basma kalıpları.
- Yüksek mukavemet ve tokluk gerektiren büyük boyutlu plastik enjeksiyon kalıpları.
- Yüksek gerilimli bükme takımları ve çatal bıçak takımı kalıpları.
- Isıl işlem sonrası minimum şekil değişimi beklenen, darbe altında çalışan mekanik parçalar.
Kimyasal Bileşimi
| Karbon (C) | Silis (Si) | Manganez (Mn) | Krom (Cr) | Molibden (Mo) | Nikel (Ni) |
| 0,40 – 0,50 | 0,10 – 0,40 | 0,20 – 0,50 | 1,20 – 1,50 | 0,15 – 0,35 | 3,80 – 4,30 |
Standart Karşılıkları
| Alman Standartı (DIN) | Amerikan Standartı (AISI/ASTM) | Japon Standartı (JIS) | Fransız Standartı (AFNOR) |
| 45NiCrMo16 | ~6F7 | — | 45NCD16 |
Fiziksel Özellikleri
| Özellik (Birim) | Değer |
| Yoğunluk (kg/cm³) | 7,85 |
| Isıl İletkenlik (W/m·K) | 28 |
| Özgül Isı (J/kg·K) | 460 |
| Elastisite Modülü (kN/mm²) | 210 |
Isıl Genleşme Katsayısı (10-6m/m·K)
| 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C |
| 11 | 12,5 | 13,2 | 13,7 | 14,2 |
Isıl İşlem Parametreleri
| Operasyon | Sıcaklık (°C) | Soğutma Ortamı / Notlar |
| Yumuşak Tavlama | 610 – 650 | Fırında yavaş soğutma; Maks. 260 HB |
| Gerilim Giderme | 650 | Fırında yavaş soğutma, sonra havada |
| Sertleştirme | 840 – 870 | Yağ, hava veya vakum |
| Menevişleme | 150 – 600 | Sertleşme sonrası hemen; En az iki kez |
Menevişleme Sonrası Elde Edilen Sertlikler (HRc)
| 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 520°C | 540°C |
| 54-56 | 52-54 | 48-51 | 43-46 | 41-44 | 38-41 |